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    • 紡織印染廢水處理工藝流程及原理(紡織污水處理工藝流程)
    紡織印染廢水處理工藝流程及原理(紡織污水處理工藝流程)
    常規(guī)生物法主要有好氧處理,厭氧處理和好厭氧處理交替三種方法。
    產(chǎn)品類別: 紡織印染廢水處理工藝流程及原理(紡織污水處理工藝流程)
    產(chǎn)品名稱: 紡織印染廢水處理工藝流程及原理(紡織污水處理工藝流程)
    更新時(shí)間: 2022-10-15 09:40:09
    產(chǎn)品型號: 常規(guī)生物法主要有好氧處理,厭氧處理和好厭氧處理交替三種方法。

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    紡織印染廢水處理工藝流程及原理(紡織污水處理工藝流程)


      在了解處理工藝之前我們先要了解紡織印染廢水的主要成分及特點(diǎn)。

      印染廢水的主要成分

      印染廢水的主要成分與加工纖維的種類,所用染料助劑、機(jī)器設(shè)備及操作方法的不同,而有所差異。各類不同纖維(纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維、合成纖維)所用染料及助劑造成污染的成分如下:

      直接染料所用助劑為:Na2C03、NaCl、Na2S04、表面活性劑;

      活性染料所用助劑為:NaOH、Na2C03、Na2S04、NaCl、表面活性劑;

      還原染料所用助劑為:NaOH、Na2S04、Na2Cr2 07、H2 02、NaB03、CH3 COOH表面活性劑;

      硫化染料所用助劑為:Na2 S、Na2C03、NaCl、H2 O2;

      冰染料所用助劑為:NaOH、NaN02、HCl、皂洗劑等表面活性劑;

      顏料所用助劑為:漿料、黏合劑、樹脂等。

      酸性染料所用助劑為:CH3COOH、CH3COONa、Na2S04、CH3COONH4、(NH4)3P04、(NH4)2S04、表面活性劑;

      弱酸性染料所用助劑為:CH3COOH、CH3CoONa、表面活性劑;

      中性染料所用助劑為:(NHt)2SOa、表面活性劑;

      酸性媒染染料所用助劑為:Na2Cr207、CH3COOH、Na2S04、表面活性劑;

      分散染料所用助劑為:導(dǎo)染劑、CH3COOH、CH3COONa、表面活性劑;

      酸性染料染尼龍所用助劑為:NazS04、有機(jī)酸、單寧酸、酒石酸、表面活性劑;

      陽離子染料染腈綸所用助劑為:有機(jī)酸、表面活性劑;

      除此以外還包括印花上大量的廢棄物

      印染廢水的特點(diǎn)

      ①BOD:在200~800mg/L,該數(shù)據(jù)除了與原料有關(guān)外,還與生產(chǎn)過程中水的循環(huán)使用有關(guān),用較少的水則有較髙的BOD,通常平均在300~500mg/L。

      ②COD:在800~1200mg/L,平均在1000mg/L。

      ③COD/BOD:COD與BOD之比值,值越高表示廢水不易用生物處理,值越低則表示較容易受生物降解,一般染整廢水將COD/BOD值調(diào)至1~5之間以利生物處理。

      ④SS:通常染整廢水可從操作上降低很多,用過濾方式可將生產(chǎn)過程中的大約100mg/L降至75~50mg/L。

      ⑤油脂及潤滑油:油脂和潤滑油在纖維素纖維織造過程中含量較小,約為40mg/L,而在羊毛纖維上則較高。

      ⑥溫度:染整廢水的溫度由精練、漂白、染色過程而決定,一般平均為60~70℃。

      ⑦顏色:染整廢水的顏色來自染料,染料種類、形態(tài)不同則色澤也不同。一般為800~15000APHA色度。

      ⑧硫化物含量:平均為0.1mg/L。

      ⑨金屬含量:平均為0.11mg/L或更小,主要來自染料,而選用的染料不同,差異很大。

      ⑩酚含量:平均為0.5Mg/L,因選用的助劑不同差異也較大。

      絮凝法

      絮凝劑主要分為有機(jī)絮凝劑、無機(jī)絮凝劑和生物絮凝劑。這三種絮凝劑分為無機(jī)鹽和酸堿鹽等,通過對蛋白質(zhì)和動(dòng)物膠進(jìn)行有機(jī)絮凝,實(shí)現(xiàn)對整體廢水有機(jī)物、無機(jī)物、生物物質(zhì)等進(jìn)行合理絮凝,提高廢水處理工藝效果。

      進(jìn)行絮凝法的關(guān)鍵在于對絮凝劑的選取。絮凝劑能夠?qū)⑷芤褐械膽腋∥⒘>奂?lián)結(jié)形成粗大的絮狀團(tuán)粒或團(tuán)塊。無機(jī)聚合物絮凝劑能提供大量絡(luò)合離子,能夠強(qiáng)烈吸附膠體微粒,通過粘附、架橋和交聯(lián)作用,從而促使膠體凝聚。某些天然的高分子有機(jī)物例如含羧基較多的多聚糖和含磷酸基較多的淀粉都有絮凝性能。用化學(xué)方法在大分子中引入活性基團(tuán)可提高這種性能,減少污染和工藝成本。

      膜吸附法

      采用膜分離技術(shù)可以對水體中的污染物質(zhì)進(jìn)行有效過濾,降低印染廢水中的有害物質(zhì)。這種方法工藝簡單,操作方便,整體能效較高,耗能較少,對降低環(huán)境污染具有非常積極的意義。當(dāng)前在進(jìn)行具體運(yùn)用中,常采取CA活性膜對印染廢水進(jìn)行整體回收和印染處理,將全體的活性物質(zhì)進(jìn)行混合填充,實(shí)現(xiàn)呢對改良過濾膜的效果加強(qiáng)。

      通過這種方法將酸性印染將印染進(jìn)行整體脫色,褪去印染中的有害物質(zhì),加強(qiáng)對印染水質(zhì)的清除凈化。通過這種方法可以實(shí)現(xiàn)對整體水質(zhì)的COD進(jìn)行徹底除去,提高印染的應(yīng)用效率。利用氧化鋁過濾薄膜可以實(shí)現(xiàn)對不溶性廢水的整體過濾,其過濾效率可以達(dá)到98%,實(shí)現(xiàn)了對印染廢水不溶解物質(zhì)的高效攔截。

      氧化法

      在對污染廢水進(jìn)行處理的過程中,操作人員常選取的是氧化法。常見的氧化法有催化劑氧化法、臭氧氧化法、光氧化法等。

      催化氧化法主要是通過催化劑對污染體系中的污染物進(jìn)行整體吸附,通過加速氧化物的分解實(shí)現(xiàn)對整體的有機(jī)物的處理。催化氧化法將高級氧化物和好氧生物進(jìn)行結(jié)合,對高級氧化物進(jìn)行催化劑加速氧化。采用常規(guī)臭氧主要是利用臭氧的主體在水中的溶解氧化,可以促進(jìn)水中的溶氧量,增加水中生物的生活需氧。

      生物法

      通過生物法實(shí)現(xiàn)對氧化有機(jī)物的分解,將生物進(jìn)行降解。生物法主要是利用生物菌體的降解、凝集、吸附功能,將印染進(jìn)行分離和氧化。這種方法一般不會(huì)在氧化過程中導(dǎo)致印染發(fā)生變化,不會(huì)對染料徹底破壞。但是,通過生物降解可以對有機(jī)染料的有機(jī)集團(tuán)進(jìn)行降解,將染料分子進(jìn)行氧化或還原,zui終轉(zhuǎn)化為有機(jī)生物所需的自身營養(yǎng)物質(zhì)或原生質(zhì)。

      常規(guī)生物法主要有好氧處理,厭氧處理和好厭氧處理交替三種方法。通過這三種方法對生物進(jìn)行處理。加強(qiáng)印染廢水處理中效果。通過對微生物的合理使用,生物脫色降解機(jī)制,減輕對環(huán)境的損傷,降低能耗。但是,生物氧化法對環(huán)境的要求較為嚴(yán)格,因此,在進(jìn)行生物法處理的過程中,要嚴(yán)格掌握氧化環(huán)境,確定合適的PH值,對氧化溫度進(jìn)行監(jiān)控,確保生物菌體能夠進(jìn)行正常的氧化活動(dòng)。




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